Zapewnienie jakości i proces produkcyjny

Jakość jest najważniejsza

W SUPER Co., Ltd. jakość jest uwzględniana na każdym etapie procesu produkcyjnego.

Od pozyskiwania surowców i precyzyjnej produkcji metali po montaż końcowy i testy wydajności, działamy w ramach ścisłego systemu zarządzania jakością, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa, trwałości i niezawodności.

Żaden produkt nie opuści naszego zakładu, dopóki nie przejdzie pomyślnie wszystkich procedur kontroli i testów oraz nie będzie w pełni zgodny ze specyfikacjami projektowymi i wymaganiami klienta.

Kompleksowy System Kontroli Jakości

Nasz rygorystyczny program zapewnienia jakości obejmuje:

Kontrola przychodzącego materiału

• Weryfikacja grubości blachy stalowej
• Kontrola jakości powierzchni
• Potwierdzenie specyfikacji materiału
• Ocena jakości dostawcy

Kontrola jakości w trakcie procesu

• Kontrola dokładności cięcia laserowego
• Weryfikacja gięcia CNC
• Kontrola jakości spawania
• Monitorowanie obróbki powierzchni
• Weryfikacja procesu montażu

Końcowa kontrola produktu

• Testy funkcjonalne
• Kontrola integralności konstrukcji
• Weryfikacja wyglądu
• Testowanie wydajności bezpieczeństwa
• Kontrola opakowania

Kontrola przed wysyłką

• Końcowy audyt jakości
• Weryfikacja zgodności produktu
• Kontrola gotowości do wysyłki

To systematyczne podejście zapewnia stałą jakość produktów i zadowolenie klientów.

Międzynarodowe certyfikaty i testy

Produkty i systemy produkcyjne SUPER są poparte międzynarodowymi certyfikatami i raportami z testów.

Certyfikaty i raporty

✔System Zarządzania Jakością ISO 9001

✔ System Zarządzania Środowiskowego ISO 14001

✔ Certyfikat CE

✔ Weryfikacja i testowanie SGS

✔ Raport Certyfikacji CCC

✔ Raporty z testów akredytowanych przez CNAS

Certyfikaty te potwierdzają nasze zaangażowanie w jakość produktów, bezpieczeństwo w miejscu pracy i odpowiedzialność za środowisko.

Standardowy proces produkcyjny

Każdy produkt podlega ustandaryzowanemu procesowi produkcyjnemu, aby zapewnić dokładność, spójność i identyfikowalność.

Krok 1 – Planowanie produkcji

• Przygotowanie harmonogramu produkcji
• Alokacja zasobów produkcyjnych
• Planowanie procesu

Krok 2 – Przygotowanie materiału

• Kontrola surowca
• Weryfikacja blachy stalowej
• Zarządzanie magazynem materiałów

Krok 3 – Precyzyjna produkcja metalu

• Cięcie CNC
• Cięcie laserowe
• Wykrawanie i formowanie

Krok 4 – Gięcie CNC

• Precyzyjne operacje gięcia
• Weryfikacja wymiarowa

Krok 5 – Spawanie i montaż konstrukcyjny

• Spawanie wsporników półek
• Zgrzewanie zbrojeniowe
• Wykonanie korpusu szafy
• Montaż drzwi
• Kontrola połączeń konstrukcyjnych

Krok 6 – Obróbka powierzchniowa

• Odtłuszczanie
• Czyszczenie
• Fosforanowanie
• Przygotowanie powierzchni
• Szlifowanie i kontrola

Krok 7 – Malowanie proszkowe

• Malowanie proszkowe elektrostatyczne
• Kontrola wykończenia powierzchni

Krok 8 – Montaż końcowy

• Instalacja sprzętu
• Regulacja zamka i drzwi
• Weryfikacja funkcjonalna

Krok 9 – Kontrola jakości

• Testowanie wydajności produktu
• Kontrola wyglądu
• Weryfikacja bezpieczeństwa

Krok 10 – Pakowanie i magazynowanie

• Opakowanie ochronne
• Etykietowanie produktu
• Magazynowanie wyrobów gotowych

Krok 11 – Dostawa globalna

• Przygotowanie do eksportu
• Organizacja wysyłki
• Dostawa do klienta

Doskonałość produkcji, której możesz zaufać

Dzięki zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu, doświadczonym technikom, rygorystycznym procedurom kontroli jakości i międzynarodowym certyfikatom, SUPER dostarcza niezawodne rozwiązania w zakresie bezpiecznego przechowywania, którym zaufali klienci w ponad 50 krajach na całym świecie.

Każda wyprodukowana przez nas szafa odzwierciedla nasze zaangażowanie w bezpieczeństwo, jakość i długoterminową satysfakcję klienta.